
製品の説明 樹脂加熱ケトルは、広義には、物理的または化学的反応が起こるステンレス鋼のタンクです。タンクの設計とパラメータの構成により、必要な技術的要件が異なります。
大まかに言えば、樹脂加熱ケトルは物理的または化学的反応が起こるステンレス鋼の容器です。タンクの設計とパラメーターの構成により、加熱、蒸発、冷却、および低速または高速での混合と加熱の必要な技術的機能が提供されます。この装置は、食品産業、乳製品産業、飲料産業、酒類産業、漢方薬産業、化学産業で使用できます。タンク上部には原料供給管、洗浄孔、ハッチ、通気孔があり、出口パイプはタンクの底にあります。ギアボックスはサイクロイド設計に従って作られています。ケース材質:SUS304ステンレス、外面研磨仕上げ、マット仕上げ。
| 名前 | 屋外コイル | ハウジング | |||
| 使用圧力、MPa | 0.07 | 大気中の | |||
| 設計圧力、MPa | 0.09 | 大気中の | |||
| 使用温度、℃ | 143 | 60~110 | |||
| 設計温度、℃ | 145 | 127 | |||
| 材質 | 炭素鋼 | 304 | |||
| 直径 | Φ89 | Φ1700 | |||
| 水曜日 | 蒸気または熱水 | 素材 | |||
| ボリューム | 1000リットル | ||||
| ギアボックス | BLD3-3-23 | ||||
| エンジン出力とモデル | 3kW-4 | ||||
| 混合速度、rpm | 63 | ||||
| 伝熱エリア | 内部コイル | 8.29㎡ | 屋外コイル | 8,664㎡ | |
装置構造:加熱タンクはコイル、本体、底部、撹拌装置、駆動装置から構成されます。駆動システムは、1 - 電気モーター、2 - サイクロイド ギアボックス、3 - カップリング、4 - フレーム、8 - メカニカル シール システムおよびミキシング シャフトで構成されます。混合システムは、12 - 混合シャフト、13 - スターラーブレードで構成されます。お客様のご要望や材料の特性に応じて混合形態を決定します(本装置は傾斜直進翼2枚とフレームミキサーを組み合わせた装置です)。加熱はコイルを使用して間接的に行われます。通常、熱水、蒸気、またはサーマルオイルが使用されます。
1. 簡単な操作と合理的なデザイン。
2.混合システムの安定した動作、デッドゾーンがほとんどなく、掃除が簡単です。
図に示すように、樹脂加熱タンクのプロセス接続は次のとおりです。
① — 負圧接続パイプ。材料投入時はファンを作動させタンク内を若干の真空状態にし、材料の臭いが作業場内に広がらないようにし、作業環境を改善します。
② - タンク内の物質の状態を監視するための覗き窓。
③ - 内部温度を測定するための温度測定装置を取り付けるためのパイプ。
④ — 材料入口パイプ。
⑤ — 外側コイルの蒸気管。
⑥—蒸気凝縮水出口。
⑦ - コンセント。混合が完了した樹脂は開口部⑦から混合機内に排出されます。
1. 設置中、設置が水平であり、混合シャフトが十分に垂直であることを確認する必要があります。
2. 混合システムは、留め具を緩めずにしっかりと取り付ける必要があります。
3. メカニカルシールは正しく取り付けられている必要があります。シール面は傷つきやすいため、取り扱いには十分注意してください。
4. 機器を所定の位置に設置した後、支持脚を調整する必要があります。 4 本の脚すべてがしっかりと押し付けられ、均等に荷重がかかり、固定されている必要があります。
5. 液体が重力によって移動するプロセスパイプラインのセクションでは、パイプ内での液体の滞留を避けるために、順序を観察し、一定のレベル差を設ける必要があります。
6. オペレーターは、作業を許可される前にトレーニングを受けなければなりません。 (詳しくは仕事内容をご覧ください。)
7. 開始前に水を入れて漏れテストを行う必要があります。
8. ハウジング内の材料の高さは高すぎてはならず、最適にはハウジングの高さの約 3/4 です。
9. 電動機の逆回転や長時間の空転は禁止します。
10. 運転を開始する前に、機器を清掃する必要があります。設備を停止したり、材料を交換したりする場合には、洗浄も行う必要があります。
11. 感電を防ぐために、機器は接地する必要があります。
アミノ樹脂には、尿素ホルムアルデヒド電気粉体 (UF/A1)、メラミン粉体 (MF/A5)、食器仕上げ粉体の 3 つの主要なカテゴリがあります。完全な生産ラインには、樹脂合成 → 注入と混合 → 乾燥 → 粉砕と粉砕 → ふるい分けと除塵 → 最終製品の包装という技術サイクル全体が備えられています。 1 日あたりの生産能力が 10/20/30 トンの標準化されたシリーズのほか、年間生産能力が 3000 ~ 10000 トンの個別の非標準設計も提供されています。