ボールミル

製品説明ウォータージャケットボールミルは、バッチ生産で乾燥粉末材料を処理するための特殊な微粉砕装置です。ユーザーは、状況に応じて 1 回の処理操作の期間を決定します。

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製品説明

ウォータージャケットボールミルは、バッチ生産で乾燥粉末材料を処理するための特殊な微粉砕装置です。お客様の要求する研削細かさを均一に実現するため、原料の密度、微細形状、硬さに応じて1回の加工時間を決定します。同時に、他の補助材料が粉末粒子に浸透してそれらをコーティングし、製品に必要な技術的特性を提供することができます。コスト、モデルの選択、性能の観点から見て、この装置は非常に最適です。

ウォータージャケット付きボールミルの利点: まず第一に、ボールミルは現在、世界中の工業用粉体分野で非常に広く使用されていることに注意する必要があります。ボールミルは、微粉砕装置の中でも工程が簡単、大容量、設備投資が少なく、無公害であるため広く使用されているからです。したがって、ウォータージャケット付きボールミルを使用して乾燥粉末を処理する場合、ドラム内での処理中に発生する熱は鋼製本体に伝達され、水によって除去されます。通常、水温の差は3〜5度です。高硬度の原料を加工する場合でも、水温の差は最大8～10度に達します。

現在、中国の産業は急速に発展しています。化学工業、生化学工業、高品質塗料の製造、樹脂、製薬などの産業において、ウォータージャケット付きボールミルは乾燥粉末の加工や包装に使用されており、粉末材料の加工に非常に最適な装置です。

技術的パラメータ

モデル	WH-Φ2040×2200
耐荷重	1.5t/回
素材とボールの比率	1:1.3～1.8
ドラム容積（セラミックライニング後）	6.4立方メートル
ドラムスピード	0～22rpm
エンジン出力	37kW
ウォータージャケット高さ	50mm
冷却水圧力	0.1～0.25MPa
歯車形状、歯車	m=14、z=22、z=145
トップカバー材質	304ステンレス鋼
軸受モデル	53538
ギアボックスモデル	ZLY224(ギヤ比1:6.3)
ギアボックス潤滑油	220ハイスピードギアオイル
機械1台の重量（セラミックライニング付き）	8t（3tフレーム装着時）
寸法	3200×2200(mm)
最適な冷却水温度	20°～25°
回転ジョイント	左DN40、右DN40
セラミックボール比率（2.2t）	40:50:60 = 2:4:4
セラミックライニング質量（フレーム、モーター含む）	5.3t(2.7t)

設計と動作原理

ウォータージャケット付きボールミルは、ドラム、ギアボックス、電気モーター、その他のコンポーネントで構成されています。ドラムは、中空シャフト、端部水室、補強リブ、水案内チャネル、シールリングプレート、およびドラム本体で構成されています。ドラムの回転は、減速機の出力軸にある小歯車と大歯車が噛み合うことによって行われます。全体として、駆動システムは複雑ではありません。機器の完全なセットは頑丈なフレームに取り付けられています。シャフト回転端には複列自動調心ころ軸受を使用しています。

ボールミルの動作原理は複雑ではありません。回転すると、セラミックボールは粉末とともに中心から一定の高さまで上昇します（特定の高さは回転速度によって異なります）。重力の影響下で、カスケード滑りが発生し、セラミックボールと粉末の間に衝撃と摩擦が発生し、その結果、一定量の熱が放出されます。この熱はウォータージャケットを介して冷却水によって放散され、ドラム内で粉末が過熱して粉末が硬化して材料の流れが悪化するのを防ぎます。機械の排出口には3つのカバー（投入カバー、粉砕カバー、排出カバー）が装備されており、それぞれ投入、粉砕、粉ふるいの3段階の粉砕工程で使用されます。

アミノプラスチック生産ライン

アミノ樹脂には、尿素ホルムアルデヒド電気粉体 (UF/A1)、メラミン粉体 (MF/A5)、食器仕上げ粉体の 3 つの主要なカテゴリがあります。完全な生産ラインには、樹脂合成 → 注入と混合 → 乾燥 → 粉砕と粉砕 → ふるい分けと除塵 → 最終製品の包装という技術サイクル全体が備えられています。 1 日あたりの生産能力が 10/20/30 トンの標準化されたシリーズのほか、年間生産能力が 3000 ～ 10000 トンの個別の非標準設計も提供されています。