Z型ミキサー

製品説明 Z型ミキサーモデルWHは、海外の先進技術の開発をもとに、国内産業の各分野の生産実態を考慮し、当社が設計・製造したものです。近年、この装置は広く使用されています...

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製品説明

Z型ミキサーWH型は、海外の先進技術の開発をもとに、国内産業の各分野の生産実態を考慮し、当社が設計・製造したものです。近年ではアミノプラスチック業界を中心に広く使用されています。混合、せん断、脱水、反応の機能を一体化した機械です。撹拌機とダイナミックシールには数多くの修正とテストが行われています。この装置は、大きな積載重量、低エネルギー消費、低漏洩、便利で迅速な荷降ろし、長い稼働時間、メンテナンスの容易さを特徴としており、顧客から広く評価されています。

技術的パラメータ

いいえ。	仕様・型式		シリンダー容積（リットル）
いいえ。	名前	ユニット	500リットル	1500リットル	2000リットル	2500リットル
1	ジャケット内の媒体の圧力	MPa	≤0.35
2	クイックシャフトS1	回転数	33	33	43	43
3	スローシャフトS2	回転数	22	24	23	23
4	刃軸径	mm	400	550	710	710
5	主エンジン出力	kW	シリンダーの傾き	シリンダーの傾き	シリンダーの傾き	シリンダーの傾き
5	主エンジン出力	kW	7.5	11/17	14/22	17/26
6	油圧力	kW	3	3	4	4
7	寸法	mm	2700×1250	3000×1400	3100×2000	3250x2000
8	重量	kg	3000	4200	6500	7000

購入した主なコンポーネントについては、製品の対応する取扱説明書を詳しくお読みください。

Z型ミキサーの設計と動作原理

⑴ Z型ミキサーの構造： ① 主にシリンダー（ジャケットと補強構造）と左右の側板から構成される本体。 ② 主に車体、モーター、ギアボックス、駆動システム、油圧シリンダー傾斜システムを支えるフレーム。 ③ 駆動システムは、主に電気モーター、減速機、クラッチ、ディファレンシャルギア、オイルシール、撹拌シャフト、ベアリングハウジング、耐摩耗鋼製ベアリングブッシュ、青銅ブッシュ、油圧シリンダーチルトシステムで構成されています。 ④ 電気制御システム。主に電気制御キャビネットと配管で構成されます。（詳細は電気接続図と制御原理を参照してください。）

⑵ Z 型ミキサーの動作原理: 混合はアミノプラスチック製造プロセスの主要なリンクであり、混合、含浸、せん断 (繊維パルプ)、可塑化、および脱水を組み合わせます。それは製品の歩留まりと品質に大きな影響を与えます。この装置には、ブレード、シール構造、加熱および除湿システムの設計に対する的を絞った改良が含まれています。まず、本体にはジャケットが装備されています。必要な混合プロセス温度に応じて、蒸気または熱水を供給して加熱することができます。ステンレス鋼の内張りと外被との間には補強ポストと補強リブが設けられており、内張りは加熱蒸気の圧力や混合時の木材パルプの直接回転やせん断時に生じる大きな圧縮力に対してもひび割れや崩壊を起こすことなく耐えることができ、加熱時の水の循環や排水にも影響を与えません。 2 つのブレードシャフトは反対の回転方向で対称的に取り付けられており、異なる速度で動作します。正回転はせん断と含浸を促進し、逆回転は材料の脱水とほぐしを促進します。動作中、材料は軸方向、半径方向、および 2 つのブレード間でデッドゾーンなしで完全に移動します。混合は均一で、素材は緩くて通気性があります。ドライブには 2 速電動モーターが使用されます。充填時には低速混合が使用され、混合時には高速混合が使用されます。硬化された歯を備えたギアボックスは、寸法が小さく、騒音レベルが低く、伝達トルクが大きいです。従来のギアボックスよりも耐久性が高くなります。アンロードは油圧でシリンダーを傾けることによって実行され、アンロードは速く、均一かつ緩めです。

Z型ミキサーの技術プロセス

アミノプラスチック生産ライン

アミノ樹脂には、尿素ホルムアルデヒド電気粉体 (UF/A1)、メラミン粉体 (MF/A5)、食器仕上げ粉体の 3 つの主要なカテゴリがあります。完全な生産ラインには、樹脂合成 → 注入と混合 → 乾燥 → 粉砕と粉砕 → ふるい分けと除塵 → 最終製品の包装という技術サイクル全体が備えられています。 1 日あたりの生産能力が 10/20/30 トンの標準化されたシリーズのほか、年間生産能力が 3000 ～ 10000 トンの個別の非標準設計も提供されています。